Covestro, en tysk producent af højtydende polymerer, og Carbon, Silicon Valley-baserede firma bag Digital Light Synthesis (DLS), har samarbejdet om at muliggøre masseproduktion af Carbon's polyurethan-flydende harpiks.
"Vores største udfordring i opskalingen af additivproduktion indtil seriernes produktion ligger i udbuddet af egnede materialer i den krævede kvalitet og mængde", siger Patrick Rosso, global chef for additivproduktion hos Covestro.
"Ved at samarbejde med virksomheder som Carbon, skubber vi eksisterende skala grænser og støtter forskellige industrier langs værdikæden på vej til digital masseproduktion."
Masseproduktion til kulstof
En alternativ metode til stereolithography (SLA), Carbon's DLS-teknologi bruger lys og ilt til hurtigt at producere produkter af høj kvalitet, engangsbrug fra en pulje af harpiks. Da selskabets 3D-printerlinje er steget, og flere kunder er kommet ombord, har Covestro været en nøglepartner i opskalingen og højvolumenproduktionen af virksomhedens materiale.
I øjeblikket forsker Covestro materialer for at muliggøre en bred vifte af industrielle anvendelser til kulstof. Tidligere implementerede virksomheden sin teknologi til at oprette brugerdefinerede sportsbeklædning med 3D-printet SpeedFlex Precision Diamond hjelmforing; og 3D-trykte mellemsål fra Y-3 RUNNER 4D II Adidas sko.
Ifølge Covestro vil dets 3D-tryklaboratorier i Leverkusen, Pittsburgh og Shanghai-websteder blive opgraderet til at udvikle og afprøve materialeløsninger til produktion af seriel additiv.
Covestro og 3D printbare materialer
Et spin-off af Bayer, et multinationalt lægemiddel- og biovidenskabsfirma, Covestro har demonstreret anvendelsen af en række 3D printbare harpikser, filamenter og pulvere.
Sidste år skabte virksomheden en kompleks 3D-trykt støddæmper demonstrator ved hjælp af tre forskellige materialer og additiv fremstillingsprocesser. Denne roman komponent blev fremvist på Fakuma 2018 messen.
